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Élaboration d'un procédé de fabrication industrielle de surfaces asphériques de grande précision en verre

Published online by Cambridge University Press:  13 November 2007

Stéphane Di Luzio
Affiliation:
Cour des Miracles, 69510 Rontalon, France
Philippe Revel
Affiliation:
Laboratoire Roberval, Unité de Recherche en Mécanique, FRE UTC/CNRS 2833, Université de Technologie de Compiègne, 60200 Compiègne, France
Henri Gagnaire
Affiliation:
Laboratoire du Traitement du Signal et Instrumentation, Université Jean Monnet, LTSI/Filière Vision, 10 rue Barrouin, 42000 Saint-Étienne, France
Bernard Feraud
Affiliation:
Thales Angénieux, 42570 St Héand, France
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Abstract

La société Thales Angénieux souhaite intégrer des dioptres asphériques dans les systèmes optiques complexes de grande qualité qu'elle fabrique. C'est à la fois un enjeu technologique et commercial. Ces dioptres asphériques sont soumis aux mêmes critères de forme et de rugosité que les dioptres sphériques ou plans. Cependant, ils ne peuvent être fabriqués avec les méthodes conventionnelles utilisées pour les autres dioptres. Il a donc été nécessaire d'utiliser des techniques de production différentes. Parmi les techniques envisageables, Thales Angénieux a choisi de développer un processus de fabrication industrielle articulé autour de deux procédés : la micro-rectification et la finition magnéto-rhéologique. Pour atteindre le niveau final de qualité requis, il s'est avéré indispensable d'intercaler une phase de transition de polissage souple entre la micro-rectification et la finition magnéto-rhéologique.Ce nouveau processus de fabrication permet d'une part de réaliser des dioptres asphériques dont la forme présente un PRt de l'ordre de 0,150 µm et pour la rugosité un Ra inférieur à 3 nm, et s'avère d'autre part parfaitement utilisable en milieu industriel.

Type
Research Article
Copyright
© AFM, EDP Sciences, 2007

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